由于锅水中的碱度成分能防止锅炉设备结生坚硬的硅酸盐水垢和因给水的残余硬
度引起的水垢，因此锅水必须含有一定的碱度成分，才利于锅炉设备的运行。试验证明，当锅水碱度低于6mmol/l时，锅水对锅炉设备阻垢率急剧下降；当锅水碱度在8mmol/l 以上时，锅水碱度的继续升高对锅炉设备的阻垢率几乎没有影响。因此，水质标准将锅水碱度下限值定为6mmol/l。锅水碱度上限值的规定是为了防止锅炉设备发生碱性腐蚀、苛性脆化或发生汽水
共腾，保证蒸汽品质。上限值定得太低，会使锅炉的排污量增大。考虑到额定工作压力小于等于1.0MP的锅炉均是小型低压锅炉，用户对锅炉的蒸汽品质要求不高，主要用于生活和一般性加热物体，且大多不是连续运行的。故这一压力级别的锅炉，锅水总碱度指标的上限为,26mmol/l。由于锅炉的工作压力越高，水中的碳酸盐分解率越高，锅水总碱度指标值也就相应降低，因此对于锅炉工作压力! 为1.6到2.5MP 的无过热器锅炉，锅水总碱度上限分别定为24mmol/l和16mmol/l。有过热器的锅炉，蒸汽主要是用于发动机组或特殊用户。为防止蒸汽品质恶化导致蒸汽轮机叶片结盐垢而造成事故，理应严格控制这类有过热器锅炉的锅水碱度上限值。
锅炉水碱度高的危害以及处理方法水碱，即水垢，主要成分就是碳酸钙和氢氧化镁。水垢积累过多会导致锅炉热效率降低，影响锅炉安全运行，降低锅炉寿命等等。建议在给水处加水处理软化阀。
锅炉水中的碱度过高有什么危害？锅炉水中碱度过高时，可能会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂；还可能使炉水产生泡沫甚至产生“汽水公腾”而影响蒸汽品质。对于铆接或胀接锅炉，碱度过高也会引起苛性脆化。因此，需要对锅炉水进行碱度监督。
锅炉碱度高怎么办?会有什么危害？急急急急碱度高了自然会造成碱性腐蚀。处理方法无非就是少加药，加大排污。上面两个楼的说法都是有些问题。现在没有人去在锅炉里面滴酸，对于酸，闪都还来不及，怎么会再往里头加。至于在给水中进行这么复杂的降碱处理，也是没有必要的，碱度过高的处理方法简单只有上面那两种：1。少加药 2。加大排污。
锅炉的水垢有什么危害，如何进行处理锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此,锅炉出力就会降低。
4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。
6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。
锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行。目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短。
去除水垢方法：不同种类的锅炉水垢也不相同，针对不同锅炉要制定了不同的去垢方法。
碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主，也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位;也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。
硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密，手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。
硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石;另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其成分部分地缓慢溶解，有透明状态砂粒沉淀物，加入1%HF可缓慢溶解。
磷酸盐水垢外观为灰白色，质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重，垢质也变得坚硬难除。
混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的，多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。